機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計

                                                                                                 陜西沃德機電工程有限公司

一、制定裝配工藝過程的基本原則
1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、 盡量減少裝配占地面積；
4、 盡量減少裝配工作的成本。
二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件：
（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；
（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；
（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；
（4） 分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。
2、 確定裝配方法與組織形式：
（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（2） 裝配組織形式：
1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。
2） 移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。
3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：
（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；
（2） 確定裝配單元的基準零件；
（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。
4、 劃分裝配工序：
（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；
（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；
（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；
（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；
（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。
5、 編制裝配工藝文件。

6、制定產(chǎn)品檢測和試驗規(guī)范。