防腐蝕涂料施工

防腐施工方法：

1、施工順序

本次防腐工程施工順序為：先進行整體除銹、涂刷底漆、涂刷面漆，最后進行底板防腐。

2、材料檢驗

1）防腐蝕工程的原材料的技術指標應符合設計要求和國家有關標準,查驗材料合格證,當材料合格證不全或有懷疑時,應按有關規(guī)定取樣抽檢,合格后方可用于施工；

2）所有到達現(xiàn)場的材料應及時索取材料合格證，同時要上報合格證的復印件給監(jiān)理人員進行材料的核對工作；

3）防腐蝕用的涂料應在其使用的有效期內，過期產品不得用于施工中。

3、表面處理

1） 氣柜內部的防腐表面處理時應采用電動工具除銹法或手動工具除銹法，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活運用除銹的方法，以達到除銹的目的：

A、 電動工具除銹法：即用動力驅動旋轉鋼絲刷除去鋼表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。動力工具不能達到的地方采用手動工具做補充清理；

B、 手動工具除銹法：采用直板鋼絲刷、敲銹榔頭等手動工具，除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛測物，采用鋼絲刷、鏟刀等手動工具刷，刮或者磨掉鋼表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層，主要適用于死角位置。

2）表面處理質量等級不得小于St2級。即：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（“附著物”包括焊渣、焊接飛濺物等）；

4、 涂料配制

1）防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產品說明書要求的配比進行配制,稱量準確,稀釋劑的加入應根據(jù)氣候情況可適當調整, 防腐蝕涂料配制與施工用的工具應保持干凈, 不得隨便混用；

2）防腐蝕涂料開桶后,未使用完的涂料必須密封保存；

3）涂料配制完畢后，先進行試噴、試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準。

5、涂料施工

1）噴刷涂料前，對除銹處理應進行宏觀檢查，主要檢查表面是否有漏除（銹）的部位，應對轉角部位除銹質量和表面油污浮層的清理，并且所有金屬構件表面的鐵銹、油污、焊渣、灰塵等應清除干凈，表面質量達到設計及規(guī)范要求。 

2）表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹質量等級要求時，應重新處理，直到合格為止。

3）鋼表面處理后，應及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)有新生銹時，應重新進行表面處理。

4）防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù),厚度應符合設計要求。

5）涂層施工方法可采用刷涂, 滾涂,空氣噴涂。具體施工當中，要靈活的應用，對于一些死角或者滾涂無法進行的地方，應采用噴涂。

6）涂刷表面必須干燥，多遍涂刷時必須在前一遍涂膜實干后，才可涂刷第二遍。判斷漆膜實干的方法發(fā)手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。每次間隔時間應根據(jù)環(huán)境溫度而定，但最少時間間隔不得小于8小時。

7）手工涂刷時，每次油刷沾油漆適量，涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。

8）利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為0.2-0.4Mpa, 噴嘴與被噴涂面的距離應為250-350mm，并成70-80度角,噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。

9）涂層層數(shù)應符合設計要求，涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。

10）在防腐蝕涂料施工中應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質量。涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。

11）當設計要求測定厚度時，用防腐蝕涂層測厚儀檢測，抽三點進行檢測，其中兩點以上不合格時即為不合格，如其中有一點不合格，再抽查兩點，如果有一點不合格時，則全部為不合格。

6、防腐涂料施工應注意幾點要求：

1）施工環(huán)境溫度宜為13－30℃，但最低不得低于5℃；

2）相對濕度不宜大于80％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃；

3）不應在風、雪天進行涂漆施工；

4）防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防凍，嚴禁煙火；

5）查驗材料包裝的產品型號 、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標識存放；

7、防腐施工中易出現(xiàn)的缺陷及施工要點

1）流掛：原因是漆料粘度太低稀料加量太多；涂裝設備調節(jié)不當；防止方法是調節(jié)粘度；調整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋劑。

2）起皺：涂得過厚；底層選用不當；反復涂刷；錯用溶劑；漆料不合適。防止方法是按規(guī)定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，涂刷快干漆不要反復刷，控制環(huán)境溫度。

3）氣泡：原因是漆料熟化不完全；溶劑搭配不當；流動性不良；表面張力高；刷子拉得太快；金屬表面有水分；噴涂時粘度太高。防止方法是采用專用釋料，攪拌后待氣泡消失；刷子行速適當，噴涂條件適宜。

4）剝離：原因是表面沾污油脂或銹蝕；底漆選用或層間配套不當。防止方法是注意表面清理；合理配套。

5）反粘：涂層太厚；底漆未干便罩面漆；金屬表面有油。防止方法是控制厚度；注意溶劑的選用；檢查干燥情況；保證表面清潔。